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数控车床的刀具使用

  数控车床刀具种类繁多,功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制

  钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等,其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

  数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分,除经济型数控车床外,

  数控车床所采用的可转位车刀,其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形

  成的,与通用车床相比一般无本质的区别,其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自

  动完成的,因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具,具体要求和特点如下表所示。

  ,由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆,由杠

  杆的力压紧刀片达到夹固的目的。其特点适合各种正、负前角的刀片,有效的前角范围为

  切屑可无阻碍地流过,切削热不影响螺孔和杠杆;两面槽壁给刀片有力的支撑,并确保转位精度。

  ,由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀

  ,由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的压下力

  刀具材料切削性能的优劣直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。刀具新材料的出现,往往能

  大大提高生产率,成为解决某些难加工材料的加工关键,并促使机床的发展与更新。

  金属切削过程中,刀具切削部分受到高压、高温和剧烈的摩擦作用;当切削加工余量不均匀或切削断

  续表面时,刀具还受到冲击。为使刀具能胜任切削工作,刀具切削部分材料应具备以下切削性能:

  刀具要从工件上切下切屑,其硬度必须大于工件的硬度。在室温下,刀具的硬度应在

  为使刀具能够承受切削过程中的压力和冲击,刀具材料必须具有足够的强度与韧性。

  耐热性是指刀具材料在高温条件下仍能保持其切削性能的能力。耐热性以耐热温度表示。耐热温度是

  指基本上能维持刀具切削性能所允许的最高温度。耐热性愈好,刀具材料允许的切削温度愈高。

  化学稳定性是指刀具材料在高温条件下不易与工件材料和周围介质发生化学反应的能力,包括抗氧化和抗

  粘结能力。化学稳定性愈高,刀具磨损愈慢。耐热性和化学稳定性是衡量刀具切削性能的主要指标。

  脱碳层要浅和淬硬性要好;高硬材料磨削性能要好;热轧成形的刀具高温塑性要好;需焊接的刀具材料焊

  高速钢是一种含钨、钼、铬、钒等合金元素较多的合金工具钢,其碳的质量分数在

  。高速钢的强度与韧性好,能承受冲击,又易于刃磨,是目前制造钻头、铣刀、拉刀、螺纹刀具和齿

  轮刀具等复杂形状刀具的主要材料。高速钢刀具受耐热温度的限制,不能用于高速切削。

  由于硬质合金刀具可以大大提高生产率,所以不仅绝大多数车刀、刨刀、面铣刀等采用了硬质合金,而且

  相当数量的钻头、铰刀、其他铣刀也采用了硬质合金。现在,就连复杂的拉刀、螺纹刀具和齿轮刀具,也

  塑性变形很大,切屑与刀具摩擦很剧烈,切削温度很高;但是切屑呈带状,切削较平稳,所以

  陶瓷材料的硬度、耐磨性、耐热性和化学稳定性均忧于硬质合金,但比硬质合金更脆,目前主要用于精加

  年代以来,陶瓷刀具迅速发展,金属陶瓷、氮化硅陶瓷和复合陶瓷的抗弯强度和冲击韧度已接

  人造金刚石是在高温高压下,借金属的触媒作用,由石墨转化而成。人造金刚石用于制造金刚石砂轮以及

  经聚晶后制成以硬质合金为基体的复合人造金刚石刀片作刀具使用。金刚石是自然界最硬的材料,有极高

  的耐磨性,刃口锋利,能切下极薄的切屑;但极脆,与铁系金属有很强的亲合力,不能用于粗加工,不能

  切削黑色金屑。目前人造金刚石主要用于磨料,磨削硬质合金:也可用于有色金屑及其合金的高速精细车

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