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四川用于加工不锈钢的刀具的数控刀具有哪些安全因素?

  环形槽的加工程序时,应使其轮廓加工的起始点所在位置和建立刀补的过程顺序与一般凹槽有所区别。

  在具体工作中,采取的是在空间为刀具建立补偿的方法,具体措施是:编程时,先给刀具建立半径补偿,接着再进给下刀,接下来的程序与一般凹槽编程的加工相同。采取这样的方法可以在很大程度上防止加工轮廓因刀补路径短而发生偏差。在此编程过程中,为刀具建立半径补偿G41或G42后,不是进入工件轮廓加工的第1个程序段,而是进给下刀。因此,建立刀具的半径补偿后,为了保证零件轮廓加工完成后其在轮廓加工的起始点所在位置的正确性,接近轮廓的起始点不能是起始点的常规位置,而应是在轮廓起始点处于刀具进给轨迹所在的垂直方向并与之相距一个刀具半径补偿值的位置。

  在数控车床上安装在线测量系统,在加工过程中自动测量工件尺寸,并与工件理论尺寸比较,其结果发送给数控系统,由数控系统修改刀具补偿值,从而实现刀具磨损的自动补偿。

  用直线中的相应磨损曲线,对磨损量进行近似处理,如图3所示。利用三角函数分别计算刀具在初期磨损阶段(Ⅰ段)和磨损量正常磨损阶段(Ⅱ段)的磨损量,编写宏程序实现对刀具磨损的自动补偿。

  1.数控车削加工外轮廓刀具、安全位置计算考虑因素;2.数控车削加工内轮廓刀具、安全位置计算考虑因素:3.数控刀具加工安全位置计算法;

  1.数控车削加工外轮廓刀具、安全位置计算考虑因素

  数控车削加工外轮廓零件,即是对材料表面、端面进行切除处理,常用的刀具种类:外圆车削加工刀具、端面切削加工刀具,其中外圆车削加工比较常见刀具有:外圆930车刀、切槽切断刀(主要通过人工刃磨刀具几何角度)、螺纹车刀、圆弧车刀等。完整的加工程序不仅要制订*的加工工艺,还要把加工过程中的安全和刀具使用*化一并考虑。

  切槽切断刀具切削工作点在主切削刃上,与工件接触点形成一条线,在切削的时候易引起振动,导致刀头出现左右摇动,*终刀具因受力过大,发生崩裂或者应力集中在刀具*薄弱处折断,为了减少此类事件发生建议主切削刃宽度值a≈(0.5~0.6) d-工件直径(mm),刀具强度保证后,再就是根据工件大小,确定刀具刀头长度L(刀具伸出刀盒部分)L=h+(3~5)mmh-切入深度。在批量生产的*件时,注意刀具切削时的声音,如果是“嗡嗡”声,说明主切削刃在与工件接触时,刀头在左右摇摆;切削时发出“沙沙”声,说明刀具此时正常切削,声音是由排屑与工件、辅助器具发生摩擦而产生。

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