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镜面滚压刀具直径调整方法--机械镜面滚压加工基础

  也叫滚压刀、滚压头、滚轧头、滚挤刀、滚光刀、挤光刀、压光刀、滚压铰刀、滚柱铰刀、滚针绞刀、滚压刀具、镜面工具等名称,各地称谓不同,但刀具的使用方法及刀具加工原理是相同的。

  2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转,便可调整工具直径,左旋减少右旋加大,每刻度值为0.0025mm。

  4、加工盲孔、阶梯孔时,底部约0.5mm无法加工。滚针可轻轻碰到孔底(底部有锥度,滚针R角不能与孔底部产生干涉,防止刀具卡死,造成质量事故)。

  理滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。更多技术可咨询:宁波高新区镜博士科技有限公司

  优点无切削加工技术安全、方便,能精确控制精度,几大优点:1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥40°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。□ 应用优势高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度,效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度;并使表面得到挤压硬化,耐磨性、疲劳强度提高;消除了表面受力塑性变形,尺寸精度能相对长期保持稳定。经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入;无需专业的技工投入。方便——可装夹在任何旋转与进给设备上,无需专业培训就可加工出镜面精度。环保——没有切屑(保护环境)、低能耗。安全——无切削滚压刀具没有刀刃。

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